微電腦控制電工套管壓力試驗機
更新時間：2020-03-24
產(chǎn)品名稱：微電腦控制電工套管壓力試驗機由滄州中科北工試驗儀器有限公司生產(chǎn)， （產(chǎn)品型號采用《JG 3050-1998 建筑用絕緣電工套管及配件》圖片七定義）產(chǎn)品原理及作用：壓力試驗機用于電工套管、套管配件、多種塑料管、塑料波紋管、玻璃、陶瓷等非金屬材料試樣進行受壓時的情況，做壓力試驗，從而了解產(chǎn)品受損情況及評估產(chǎn)品在受壓時所能承受的耐壓強度。從而根據(jù)產(chǎn)品實際情況及國家標準范圍內(nèi)進行改進、完善產(chǎn)
一、 簡介
產(chǎn)品名稱：微電腦控制電工套管壓力試驗機由滄州中科北工試驗儀器有限公司生產(chǎn)， (產(chǎn)品型號采用《JG 3050-1998 建筑用絕緣電工套管及配件》圖片七定義)
產(chǎn)品原理及作用：壓力試驗機用于電工套管、套管配件、多種塑料管、塑料波紋管、玻璃、陶瓷等非金屬材料試樣進行受壓時的情況，做壓力試驗，從而了解產(chǎn)品受損情況及評估產(chǎn)品在受壓時所能承受的耐壓強度。從而根據(jù)產(chǎn)品實際情況及國家標準范圍內(nèi)進行改進、完善產(chǎn)品設計。
參照標準：《JG 3050-1998 建筑用絕緣電工套管及配件》6.4 套管抗壓性能測定。
二、 微電腦控制電工套管壓力試驗機主要技術指標
1、大試驗力： 10000N
2、測量精度范圍： 20～10000N
3、示值相對誤差： ≦±1%
4、應力速率范圍： 30N/s-100N/s
5、應力速率相對誤差： ≦±2%
6、上下壓板間距離： 185mm
7、承壓板直徑： ∮80 mm
8、絲桿大行程： 50mm
9、絲桿直徑： ∮32 mm
10、大靜轉距： 1.8N•m
11、外型尺寸： 224mm×524mm×685mm
12、凈重： 45㎏
三、試驗機結構與原理
1、結構：試驗機由步進電機、減速器、滾珠絲桿、主機架、傳感器及嵌入式平板電腦和控制主板組成。采用兩根立柱將上梁與臺面板連在一起，滾珠絲桿機構安放在臺面板上，構成試驗機的主機架。采用步進電機加減速機和滾珠絲桿連接，帶動滾珠絲桿上下運動，控制工作平穩(wěn)且噪聲低。采用嵌入式平板電腦時，嵌入式平板電腦箱子安裝在立柱的右邊。
2、工作原理：
機械加載原理：嵌入式平板電腦發(fā)送控制命令到步進電機驅動器，驅動步進電機轉動，步進電機帶動減速器再帶動滾珠絲桿上下運動。
自動加載原理：在主機架的橫梁下配置了一只負荷傳感器，嵌入式平板電腦通過采樣電路獲取傳感器的輸出信號，變換成力值信息，根據(jù)該力值信息反饋給嵌入式平板電腦的控制程序，根據(jù)PID算法給出下一步的控制信號來驅動步進電機，從而完成自動加載功能。
四、 試驗機的安裝：
1、 試驗機應安裝在穩(wěn)固的基礎上，環(huán)境應清潔干燥，無腐蝕性氣體，附近沒有強震源，如安放在桌子上，應保證桌子穩(wěn)固。
2、 試驗機外殼應保證良好的接地，否則將影響傳感器的穩(wěn)定性，從而影響到壓力機的力值精度。
3、 開壓力機的后板，查看內(nèi)部的電器接頭有無松動，電線連接是否完好，如發(fā)現(xiàn)松動應及時解決。
試驗機測控軟件的安裝：對于嵌入式系統(tǒng)，測控軟件在出廠時已經(jīng)安裝完畢，因此無需安裝。
五、試驗操作
1.按鍵功能
基本參數(shù)設置按鍵，在未測試狀態(tài)下按此按鍵可進入用戶參數(shù)設置界面進行參數(shù)設置。
系統(tǒng)參數(shù)設置按鍵，在未測試狀態(tài)下按此按鍵可進入系統(tǒng)參數(shù)設置界面進行參數(shù)設置。
需輸入密碼(201100).
歷史資料查看按鍵，在未測試狀態(tài)下按此按鍵可進入歷史資料查看界面進行資料查閱。
列印按鍵，在未測試狀態(tài)下按此按鍵可列印所有測試數(shù)據(jù)，如要單筆列印請進入歷史資料界面進行相應的操作。
取點按鍵，在測試過程中按此按鍵可對當前力值取點操作。
測試按鍵，按此按鍵可自動進入測試狀態(tài)。
停止按鍵，上升，下降或測試過程中按此按鍵可停止所有動作。
清零按鍵，未測試狀態(tài)下按此按鍵可對力值和位移進行歸零。
上升按鍵，未測試狀態(tài)下按此按鍵可對機臺進行上運行操作。
下降按鍵，未測試狀態(tài)下按此按鍵可對機臺進行下運行操作。
點動上升按鍵，未測試狀態(tài)下按此按鍵可對機臺進行點動上運行操作(建議慢速)。
點動下升按鍵，未測試狀態(tài)下按此按鍵可對機臺進行點動下運行操作(建議慢速)。
2.界面簡介
六、參數(shù)說明
1.基本參數(shù)
橫擔方向：選擇測試時橫擔運行的方向，向上或向下運行。
全速返回：選擇測試完成后橫擔是否全速自動歸位。
力值單位：選擇當前力值單位(kgf,N,lbf等)。
顯示精度：選擇當前力值所顯示的精度。
斷點比率：測試過程中當前力值下降到大力值的百分比時保存大力。
測試速度：測試時橫擔運行的速度。
編號：目標試件的編號。
標距：試件夾持的距離。
面積：試件面積。
條件：額定試驗條件選擇。
力值：條件選擇為力量到達時以此輸入的力值為測試目標。
位移：條件選擇為位移到達時以此輸入的數(shù)值為測試目標。
zuigao力值:曲線垂直刻度峰值。
大位移:曲線水平刻度峰值。
注：曲線設置的兩項參數(shù)都應大于試件的大測值。
時間設置：設定系統(tǒng)時間。
2．系統(tǒng)參數(shù)
采樣速度：此參數(shù)為AD芯片采集力值的速度，采樣速度越快AD精度越低，推存值為（120Sps）.
力值增益：AD芯片對力值傳感器信號的放大倍數(shù)。（小于1T的傳感器一般設64）
力值偏移量:AD 芯片對傳感器的偏差校準。（默認為0）
清除存儲器:恢復出廠設置。（此功能未開放）
橫擔方向: 選擇測試時橫擔運行的方向，向上或向下運行。
力值符號:測試時橫擔對應的力值的符號。
位移符號:測試時橫擔對應的位移符號。
力值容量:傳感器的容量(大量程)。
防撞力值:傳感器的保護量程，到達設定值機器停止動作并報警，保護傳感器不被撞壞。
初始力值:測試時大于此值時開始判斷斷點（斷點比例）。
預緊力值:力值顯示的起點（大于此值才顯示力值即開始計試件位移，小于此值即顯示0。）
力值校正點: 力值校正的對應段。
標定力值 : 校正的標定公斤值。
對應AD值: 與標定力值對應的AD值。
校正方法 :從0點開始校正，在拉力機夾具未負重的情況下保存當前AD值到校正點0。再將校正點設為1開始校正diyi段，校正器的傳感器裝上拉力機夾具，然后以慢速上拉或下壓，當校正器力值到達需要的校正力值時保存AD值到對應的校正點。校正后面的校正點和校正點1的方法相同。
注：校正力值必須按順序（0，1，2…）依次校正。
編碼器 :位移數(shù)據(jù)使用的編碼器接口（應選2）。
標定距離:需要校正的長度。
對應脈沖:與校正距離對應的脈沖數(shù)。
校正方法：校正前先清零，按上升或下降按鈕，讓機器向上或向下運行到與標定距離對應的行程，保存當前脈沖值即完成校正。
zuigao速度:機器全速運行的速度限制。
大脈沖:與zuigao速度對應的控制頻率。
